法令により定期的な測定が義務付けられている作業場は以下のとおりです。（労働安全衛生法施行令第21条）

1. 土石、岩石、鉱物、金属または炭素の粉じんを著しく発散する屋内作業場
2. 暑熱、寒冷または多湿の屋内作業場
3. 著しい騒音を発する屋内作業場
4. 坑内作業場(炭酸ガスの停滞作業場所、通気設備のある坑内、28℃以上の場所)
5. 中央管理方式の空気調和設備を設けている建築物の室で、事務所に供されるもの
6. 放射線業務を行う作業場
7. 特定化学物質(第1類物質又は第2類物質)を製造し、又は取り扱う屋内作業場 石綿を取扱い、若しくは試験研究のため製造する屋内作業場
8. 一定の鉛業務を行う屋内作業場
9. 酸素欠乏危険場所において作業を行う場合の当該作業場
10. 有機溶剤(第1種有機溶剤、第2種有機溶剤)を製造し、又は取り扱う屋内作業場

当センターでは、これらの定期的な作業環境測定はもちろん、特殊な化学物質についての作業環境測定もご相談に応じて実施しています。

必要です。一般に気中有害物質濃度は、作業状況(例えば、作業量、換気状況、取扱い方法、温度など)のわずかな違いで、大きく変動し、さらに大きな値を示す場合があります。そこで、作業環境の評価に当たっては、定期的な作業環境測定結果から総合的に判断する必要があります。労働安全衛生法第65条で作業環境測定が義務付けられている10の作業場所（Q2-A2 参照）は、その測定回数、測定記録の保存年限が定められています。

作業環境管理の改善方法は、一般的に以下の7つの方法が考えられます。

1. 有害化学物質の製造、使用を中止、有害性の少ない物質への転換
2. 有害な生産工程、作業方法の改良による有害物発散の防止
3. 有害物質を取扱う設備の密閉化と自動化
4. 有害な生産工程の隔離と遠隔操作の採用
5. 局所排気装置あるいはプッシュプル型換気装置の設置
6. 全体換気装置の設置
7. 作業行動の改善による異常ばく露と不要な発散の防止

以上の手法を併用します。また、まず上から順に（1、2・・）対策を検討することが重要です。

当センターでは、測定結果の基づく作業環境改善などのご提案などについてもご相談に応じて実施いたします。

スモークテスター(発煙管)や熱線風速計を使用して、フードの吸い込み気流の状態を調査してください。 吸い込み気流の不良の原因としては、以下のことが考えられます。

1. ファンの排風量不足
2. 有害物質発生源からフード開口面までの距離が遠い
3. 扇風機やスポットクーラーの気流等が、フードの吸い込み気流に対して妨害気流となっている
4. ダクト内や集じん機内に粉じん等が堆積し、圧力損失が増大したため、所定排風量が出ていない
5. ダンパーの開度調節不良
6. フードの型式や形状が、作業に合っていない

以上の他、局所排気装置を点検し不良箇所を補修して、有効に使用する必要があります。 局所排気装置は年一回定期自主検査を実施して、その記録を3年間保存しておく必要があります。

当センターでは、局所排気装置のフードにおける制御風速や抑制濃度の測定を実施しています。

作業環境測定申し込みから報告までの流れは次のとおりです。 お気軽にお問合せください。

1. 電話でのお問合せ・ご依頼
2. 電話でお打合せ又は作業場の下見
3. お見積書送付
4. 測定日時調整・決定
5. 測定・分析・評価の実施
6. 報告書(改善等アドバイス含む)・請求書送付